自動製材機のある製材工場に行って来ました。
皮を剥かれた原木だけでも山のようにあります。
これをたった一台の自動製材機で、次から次へと挽いていきます。
従来は、
１）丸太を背板と角材へ（ツインバンド）
２）背板をチップ用材と耳付き板へ（バンドソー）
３）耳付き板を板ものへ（ダブルエジャー）
４）各工程ででた端材をチップへ（チッパー）
であったらしい。
でもここではこの４つの機械を１台のマシンでやってる！！
まあ、確かに特殊な材用にもう一台普通の製材機はありましたけど。。。
あとは130度の高温乾燥機にかけて、プレイナーで仕上げるだけだそうです。
なんともはや、これはこれであっぱれです。
社長さんは、設備投資が厳しく、なかなか黒字にならないとぼやいておられましたが、、、
以下、覚え書き。
原木は24cm以上のものだけ。
原木には、A材、B材、C材があり。
A材→製材工場へ
B材→合板工場などへ
C材→チップとして製紙工場へ
というのが、メインなのだそうです。
いつもと別世界な光景に少しビックリしました。
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